高壓鋼絲編織膠管的生產工藝，且各有優缺點，當然三種傳統的高壓鋼絲編織膠管的生產技術還需不斷創新！

 

無芯法是將壓縮空氣或低壓水充入軟管內代替膠芯，內膠層先半硫化，然后經冷凍硬化后再進行編織，這種方法具有工藝簡單，生產效率高，可生產大長度膠管的特點，有利于自動化連續生產，但存在尺寸公差難控制、外膠層易起泡、產品性能不穩定等缺陷。
 

軟芯法生產的高壓鋼絲編織膠管外觀光滑光亮，規格尺寸準確，性能穩定，長度也比硬芯法有所增大，它適用于生產直徑為38mm以下的大長度膠管。
 

硬芯法的生產長度受到限制，生產效率較低，難以實現生產的自動化和連續化，但產品質量比較穩定，膠管的尺寸比較準確，性能得到保證。
 

高壓鋼絲編織膠管膠種選擇的選擇對于生產出的產品影響也是巨大的，他分為三層，內膠層、中膠層、外膠層，三層采用不同的膠質。
 

高壓鋼絲編織膠管內層膠視滿足壓力介質的性質和溫度范圍而定，除常用的NBR(丁腈橡膠)外，考慮到更低滲透性的要求，已使用IIR(丁基橡膠)、FKM(氟橡膠)、HNBR(氫化丁腈橡膠)、改性尼龍。為降低成本，在內層膠外涂覆一層薄薄的FKM或改性尼龍層。
 

高壓鋼絲編織膠管中膠層膠料可選擇低丙烯腈含量的丁腈橡膠或氯丁橡膠。通過向膠料中加入SBR或CR，可改善鍍銅鋼絲與NBR膠料的粘合性能。
 

高壓鋼絲編織膠管外膠層以往以CR(氯丁橡膠)為主，目前已廣為采用EPDM(三元乙丙橡膠)、IIR(丁基橡膠)、NBR(丁腈橡膠)與CSM(氯磺化聚乙烯)或氯化聚乙烯或ECO(氯醚橡膠)并用，以提高耐天候性、耐臭氧和低溫性能。